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氧化气氛长期连续使用:1000~1150℃;短时极限耐高温 1300℃
还原性烟气、含硫炉膛:长期建议≤900℃,硫氛围易硫化腐蚀起皮
敏化区间:600~900℃长期保温易析出 σ 脆相,尽量规避长时间停留此温区
对比参考:304 高 870℃、321 高 900℃、316L 高 950℃,310S 耐热全面领先
冷轧耐热板(NO.1/2B)
厚度 0.3~6mm;常规定尺 1220×2440、1500×3000;板面平整光洁,适合精细折弯、激光加工、外观耐热件。
热轧中厚耐热板(NO.1 黑皮)
厚度 6~80mm;板面轧制氧化皮,主打锅炉、炉体承重、高温承重割圆割环;可零切、水刀 / 激光下料。
常备现货厚度:1/2/3/4/5/6/8/10/12/15/20/25/30/40/50mm;宽幅 1500/1800mm,长度可定制 6 米、9 米。
2B 冷轧:光亮平整,折弯加工首选;
NO.1 热轧黑皮:工业高温承重通用,需机加工 / 打磨;
拉丝、喷砂:少量定制,多用于高温外露装饰炉膛。
切割:激光(薄板≤20mm 高精度)、水刀(厚板全厚度冷切,无高温氧化,避免材质劣化)、锯床;尽量少用等离子,高温破坏耐热组织。
成型:折弯、卷筒做炉筒、封头;310S 冷加工硬化偏高,折弯半径比 304 放大,必要中间退火。
机加:开孔、坡口、沉孔,适配高温焊接装配。
热处理:标准固溶 1030~1180℃保温快速水冷,恢复耐蚀、塑性、耐高温性能;冷加工、焊接变形后必须固溶修复。
表面:酸洗去氧化皮、钝化;高铬氧化皮难酸洗,需专用硝酸 + 氢氟酸混合酸洗配方。
匹配焊材:氩弧焊 ER310S;手工焊条 E310-16;严禁 304/316L/321 焊丝替代,焊缝耐热不达标易开裂氧化。
工艺要点:不用预热;层间温度≤150℃;小电流、低热输入、窄焊道快焊,减少 600~900℃停留时间;焊后不需要热处理。
禁忌:多层焊不可大热量堆焊,容易热裂纹、高温脆化。
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